通过利用这种新产品夏季

来源:上虞互联网平台 2020-04-09 04:26

通过专项“115”的实施,“高级数控机床与基础制造装备”专项突破了高速高精运动控制、可靠性设计等一批关键技术,研制完成了十多种具有国际先进水平的大、重型装备,对于装备制造业应对金融危机发挥了积极作用,可满足航空航天等四大领域的部份需求,完成了专项“十一5”的研究目标。

世界最大的3.6万吨黑色金属垂直挤压机已于日前投入生产,解决了传动与控制操作系统设计制造等多项关键技术,取得了挤压工艺技术上的重大突破。

该装备的研制成功,使得国外企业将大直径厚壁钢管的价格由18万元/吨降至5万多元/吨,预计每年可为我国使用上述产品的相关企业节约成本100亿元以上。

用于大型核电机组汽轮机壳体及其他关键零部件加工的10米数控桥式龙门车铣复合加工机床,掌握了三段式横梁组装、加工工艺等关键技术,保证了机床的加工精度,已有两台机床交付用户。回转直径5米、承重500吨的超重型卧式镗车床,突破了超重型高精度静压主轴技术等核心技术,机床主要技术性能指标到达国际先进水平,已交付用户使用,并完成了一件110万千瓦超临界核电半速转子的加工。

对进口量大、市场需求面广的高档数控机床进行了重点部署。通过机床骨干企业与高校、用户联合开发,展开了结构优化设计、热补偿等关键技术研究。宁江机床、北京工研精机等单位已完成了三十多种型号精密、高速立卧式加工中心、数控车床、5轴联动加工中心等新产品的研制,精度和速度可达到“十一五”末国际先进水平,主机平均无故障时间(MTBF)到达900小时。随着该批新产品逐渐投入市场,将有效提升国产中高档数控机床的技术水平,并推动国产中高档数控系统、功能部件的配套验证工作。

在数控系统方面,已开发出多轴多通道、总线式高级数控装置样机,在多轴联动插补算法、误差补偿等核心技术方面构成了自主知识产权。

目前华中数控、广州数控等单位已完成了50台套开放式全数字高档数控装置样机的生产,相关配套验证工作正在进行中。

专项在实施进程中积极创造共性技术与主机、部件相互间支持合作的科研环境,要求承当共性技术课题的高等院校和转制科研院所整合优势资源,帮助企业解决生产、研发的实际问题。在可靠性技术研究方面,吉林大学制定了多项数控机床可靠性技术规范,研制了可靠性实验与测试试验台,为沈阳机床、大连机床等重点企业的产品可靠性设计和试验提供了参考根据。

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